ПРОМИСЛОВИЙ СОЮЗ 2017

Розробляємо конструкторську та технологічну документацію під технічне завдання замовника: нестандартне обладнання, якого немає в каталозі, зміну габаритних і приєднувальних розмірів, підбір матеріалів під конкретне робоче середовище. Окремий напрям — проєкти з ремонту, відновлення та модернізації запірної арматури.

Проєктуємо з нуля до серії: шлях від ескізу до готового виробу проходить усередині заводу, без залучення підрядників. Конструктор супроводжує виріб на всіх етапах — від документації до випробувань на стенді.

Тут починається виріб. З листового та трубного прокату вирізаємо, гнемо та штампуємо заготовки корпусних деталей засувок і затворів.

Розкрій виконуємо на власному обладнанні під конкретне завдання: плазмовий розкрій листа у двох координатах, плазмовий розкрій труби до DN 600 у трьох координатах, газокисневий розкрій, механічна гільйотина, абразивна різка та стрічкові пилки. Такий набір дозволяє отримати заготовку будь-якого габариту, потрібного для виробництва.

Штампи для деталей арматури виготовляємо самостійно — тому освоєння нового типорозміру не залежить від сторонніх постачальників оснастки.

Штампування замість лиття дає меншу масу виробу та відсутність ливарних дефектів: метал іде з прокату з гарантованими властивостями.

Після заготівельної дільниці деталь набуває точних розмірів. Тут обробляють корпуси, кришки, диски, вали, штоки, ходові гвинти редукторів — усе, від чого залежить, як виріб працюватиме.

Парк верстатів охоплює весь діапазон нашої продукції: токарна та фрезерна групи, лоботокарні й карусельні верстати для корпусних деталей великих діаметрів, верстат з ЧПК. Карусельна та лоботокарна групи дозволяють обробляти великогабаритні корпуси й диски — тому ми не обмежені малими типорозмірами.

Універсальність дільниці дає змогу однаково впевнено виконувати і серійні замовлення з каталогу, і поодинокі вироби за індивідуальними розмірами замовника.

Зварювання — базова технологія наших виробів. Корпуси засувок і затворів штампозварні: вони формуються зі штампованих заготовок, а не відливаються. Дільниця працює з вуглецевими та низьколегованими сталями — Ст3, 09Г2С, 17ГС.

Виконуємо складання й прихватку корпусів під зварювання, зварювання корпусних деталей, приварювання патрубків для виконання під приварювання до трубопроводу, зварювання елементів трубопроводу — фланців, відводів, переходів, секцій. Окремий напрям — зварювання металоконструкцій, нестандартного обладнання та випробувальних стендів власної розробки.

Наплавлення ущільнювальних поверхонь. Ущільнювальна поверхня — найвідповідальніше місце в арматурі: саме від неї залежить, чи буде виріб герметичним. Ми наплавляємо ці поверхні корозійностійкими матеріалами, тоді як корпус виготовлений із вуглецевої сталі. Такий підхід дає зносостійку робочу кромку там, де вона справді працює.

Залежно від умов експлуатації наносимо різні види покриттів. Для захисту від корозії — лакофарбові системи за EN ISO 12944 відповідно до категорії корозивності середовища. Для абразивних середовищ — корундове покриття прохідної частини, яке підвищує стійкість до стирання. Таке виконання маємо, зокрема, у шиберних ножових засувках 31с80рк та 31с580рк.

Покриття під високі температури й агресивні хімічні середовища підбирає наш хімічний відділ — під конкретне середовище, температуру та умови експлуатації замовника.

Готові вироби проходять знежирення та консервацію — тимчасовий захист внутрішніх поверхонь на час транспортування та зберігання. Кожна операція фіксується в паспорті виробу із зазначенням дати та відповідальної особи.

Тут виріб набуває завершеного вигляду: деталі збирають у вузли, монтують ущільнення, комплектують керуванням. Тип керування визначається конструкцією та типорозміром виробу — маховик, ручний редуктор, електро- або пневмопривод. Комплектуємо приводами вітчизняних та зарубіжних виробників.

Жоден виріб не залишає завод без випробувань. Кожна одиниця продукції проходить гідравлічні випробування водою: перевірку міцності й щільності корпусних деталей і перевірку герметичності затвора. Корпус перевіряється тиском, що в півтора раза перевищує робочий.

Випробування проводимо на двох стендах — імпортному та власної конструкції, спроєктованому в нашому конструкторському бюро та звареному на власній дільниці. Робочий тиск до 100 атм перекриває весь діапазон нашої номенклатури.

Результати заносяться до паспорта виробу із заводським номером, датою виготовлення та підписом начальника ВТК. Клас герметичності «А» за ДСТУ ISO 5208 підтверджується випробуваннями кожного виробу.